IL MES 4.0 IN PAROLE SEMPLICI

In parole semplici quando si parla di sistema Mes 4.0 per l’industria, acronimo di Manufacturing Execution System, ci si riferisce ad uno specifico tipico di software utilizzato nell’industria manifatturiera per tracciare, seguire, monitorare e documentare l’intero processo di lavorazione di un prodotto dalla materia prima fino alla sua trasformazione finale.

Cosa può fare un sistema Mes 4.0 in parole semplici?

Il sistema Mes in parole semplici, permette la raccolta di dati e informazioni che consentono un’analisi dettagliata dell’intero ciclo produttivo, così da poter trovare e adottare in modo tempestivo le soluzioni migliori per la sua eventuale ottimizzazione.

I sistemi Mes forniscono dati in tempo reale, così da poter permettere l’organizzazione e il coordinamento delle diverse risorse impiegate in tutto il ciclo di lavorazione (materiali, macchinari, personale, etc).

Il software Mes 4.0 sincronizza la produzione connettendo in maniera diretta il secondo livello, cioè i macchinari e il personale addetto al loro controllo e funzionamento, e il quarto livello, cioè il sistema gestionale aziendale ERP, fornendo un quadro completo e dettagliato in tempo reale dello stato dell’intera filiera produttiva.

I sistemi Mes forniscono dati in tempo reale, così da poter permettere l’organizzazione e il coordinamento delle diverse risorse impiegate in tutto il ciclo di lavorazione

Il sistema Mes è un sistema applicativo chiave per la produzione efficiente dell’industria manifatturiera e viene utilizzato in diversi settori come quello metalmeccanico, metallurgico, farmaceutico, biomedicale, orafo, chimico e resta un tassello essenziale per qualsiasi industria desideri intraprendere un processo di smart manufacturing e trasformazione digitale per rendersi maggiormente competitiva sul mercato.

Il Mes opera in diverse aree operative, come quella della gestione dei processi produttivi, la pianificazione delle risorse, esecuzione delle lavorazioni e consegne, controllo di qualità, tracciamento e controllo dei materiali e dei tempi passivi (inattivi) di lavorazione, fornendo rapporti completi sulle metriche di pianificazione, costi, qualità e utilizzo mantenendo tutto lo storico dei dati raccolti durante l’intero processo di lavorazione per ciascuna unità o lotto permettendo di sostituire ed eliminare i vecchi sistemi utilizzati nell’industria manifatturiera per il tracciamento come i fogli di lavoro o di calcolo.

Tutti i vantaggi del sistema Mes 4.0 per la nuova transizione industriale

Sostituendo i vecchi sistemi cartacei, il Mes permette di intervenire in tempo reale sulle eventuali aree di criticità così da permettere rapide modifiche o aggiustamenti sulle lavorazioni in corso direttamente durante il ciclo produttivo, senza dover attendere la fase di post produzione per poter correggere eventuali problematiche.

Nelle industrie altamente automatizzate il sistema Mes 4.0 fa da ponte tra il sistema gestionale aziendale Erp, acronimo di Enterprise Resource Planning, e il sistema Scada, Supervisory Control and Data Acquisition, interfacciandosi con entrambi.

I nuovi cicli industriali hanno bisogno di essere brevi e altamente efficienti e oggi anche le piccole e medie imprese, o gli artigiani, non possono più ignorare questi nuovi strumenti 4.0 indispensabili per migliorare il loro sistema produttivo e ottimizzarne le prestazioni. Grazie ai nuovi sistemi Mes 4.0 oggi trasformare anche una piccola realtà in una smart factory è diventato possibile e facilmente accessibile, sia in termini economici che di semplicità di utilizzo del software.